Värmekrymdrande maskin: Hur tillhandahåller man en bra förpackningslösning?

1. Arbetsprincipen om värmekrymdrande maskin
De värmekrympningsmaskin är en automatiserad utrustning som använder värmekrympningsegenskaperna för värme krympbar film för att slutföra produktförpackningar. Dess kärnarbetsflöde kan delas in i tre huvudstadier:

Filmförpackningsstadiet: Produkten kommer in i värmekrymdrande maskinen genom transportbandet, och den förskuren värmekrympningsfilmen lindas automatiskt runt produkten för att bilda ett löst paket. Vissa modeller använder en hylsa märkningsmaskin för att först göra filmen till en rörform och sedan lägga den i produkten.

Varmluftsuppvärmningsstadiet: Den inslagna produkten kommer in i värmekrymande kanalen (även känd som värmekrympningsugnen). I den varma luftcirkulationsmiljön med kontrollerbar temperatur börjar filmen krympa på grund av värme. Temperaturen styrs vanligtvis mellan 120-180 ℃ och justeras exakt enligt olika filmmaterial.

Kyl- och formningssteg: Efter uppvärmning och krympning kommer produkten in i kylzonen, och filmen formas av naturlig kylning eller tvingad luftkylning, och slutligen är ett paket som passar produktens kontur.

Under hela processen är noggrannheten i temperaturkontrollsystemet och enhetligheten i varmluftscirkulationen viktiga faktorer för att bestämma förpackningens kvalitet. Moderna värmekrymmmaskiner använder mestadels PID -temperaturkontrollsystem, och temperaturskillnaden kan styras inom standardområdet.

2. Funktioner i värmekrymmmaskiner
Stark anpassningsbarhet för förpackning: Den kan hantera produktförpackningar av olika former, inklusive specialformade bitar, kombination av flera stycken och andra situationer som traditionella förpackningsmetoder är svåra att hantera.

Hög effektivitet och energibesparande design: Den nya värmekrympmaskinen antar högeffektivt värmeelement och isoleringsdesign, med en termisk effektivitet på mer än 85%, vilket är 30%-40%energibesparande än traditionella modeller.

Hög grad av automatisering: Från filmtransport, produktdetektering till temperaturkontroll, hela processen automatiseras och vissa modeller kan uppnå obemannad kontinuerlig produktion.

Enastående förpackningseffekt: Den krympade filmen ligger nära produkten, med god visningseffekt, och den har också fuktsäker, dammsäker, anti-förfalskning och andra funktioner.

Flexibla och justerbara parametrar: Parametrar som temperatur, vindhastighet och transporthastighet kan justeras flexibelt enligt olika produkter och filmmaterial, och en maskin kan användas för flera ändamål.

3. Fördelar med värmekrymmmaskiner
Kostnadsfördel: Jämfört med andra förpackningsmetoder är kostnaden för förpackningsmaterial för värmeförpackningar låg och utrustningsinvesteringscykeln är kort. Mängden film kan kontrolleras exakt för att minska materiellt avfall.

Effektivitetsfördel: 20-100 produkter kan bearbetas per minut (beroende på maskinmodellen), vilket är högre än den manuella förpackningshastigheten och är särskilt lämplig för massproduktionsbehov.

Rymdfördel: Den kompakta maskindesignen upptar ett litet område och produktionslinjens layout är flexibel. Värmekrympningsmaskiner är särskilt lämpliga för fabriksmiljöer med begränsat utrymme.

Miljöfördel: Moderna värmekrympfilmer är mestadels återvinningsbara material, och inga skadliga ämnen produceras under förpackningsprocessen, som uppfyller kraven på miljöskydd.

Marknadsfördel: Transparent krympfilm kan perfekt visa produkter och förbättra hyllans överklagande; Varumärkesinformation kan också skrivas ut för att förbättra varumärkesigenkänning.

4. Huvudpunkter för värmekrympningsmaskin
För att säkerställa den långsiktiga och stabila driften av värmekrympningsmaskinen och förlänga utrustningens livslängd bör särskild uppmärksamhet ägnas åt följande underhållspunkter:

Värmesystemets underhåll: Kontrollera regelbundet arbetsstatusen för värmningsröret och ta bort ytdamm och rester. Det rekommenderas att rengöra interiören i värmekammaren med en speciell renare varje månad för att förhindra ackumulering av filmrester och påverka termisk effektivitet.

Underhåll av fläktsystem: Kontrollera driftsstatusen för varmluftscirkulationsfläkten varje kvartal, rengör fläktbladen och luftkanalerna och se till att den varma luften är jämnt fördelad. Fläktlagret ska fyllas med smörjolja med högt temperatur var sjätte månad.

Transportbältesunderhåll: Kontrollera spänningen och körspåret på transportbandet varje vecka och ta bort den vidhäftade filmrester i tid. Transportbandet ska rengöras och kontrolleras för slitage varje månad.

Elektriskt systeminspektion: Kontrollera om varje elektrisk anslutningspunkt är fast och om temperaturkontrollparametrarna är korrekta varje månad. Det rekommenderas att en professionell elektriker genomför en omfattande elektrisk säkerhetsinspektion var sjätte månad.

Daglig rengöring och underhåll: Efter jobbet varje dag bör filmskräp och damm inuti och utanför utrustningen rengöras, särskilt den fotoelektriska sensordelen bör hållas ren för att säkerställa detekteringsnoggrannheten.