Hur uppnår Auto Metal Cutter -fästmaskinen exakt kontroll genom Mitsubishi PLC?

1. Fördelar och tillämpningar av Mitsubishi PLC
Mitsubishi PLC är en programmerbar logikstyrenhet som produceras av Mitsubishi Electric Corporation i Japan. Det används ofta i olika typer av automatiseringsutrustning, särskilt i industriell produktion. Dess tillförlitlighet och effektivitet har erkänts starkt av branschen. Jämfört med traditionella styrsystem har Mitsubishi PLC betydande fördelar i bearbetningshastighet, funktionsutvidgning, programmeringsflexibilitet etc.

I Auto Metal Cutter Attaching Machine , Mitsubishi PLC spelar en kärnkontrollroll. Det kan bearbeta signaler från olika sensorer och ställdon och utfärda motsvarande kontrollinstruktioner enligt SET -kontrollprogrammet för att uppnå exakt justering av varje åtgärd i utrustningen.

2. Förverkligande av exakt kontroll: Synergi mellan PLC och automatiseringssystem
Arbetsprocessen för Auto Metal Cutter -fästmaskin är mycket beroende av automatiseringssystemet. PLC, som hjärnan, beordrar varje exekveringsenhet på maskinen. Specifikt uppnår PLC exakt kontroll genom följande aspekter:

Produktionshastighetsjustering: Produktionshastighetsintervallet för utrustningen är 10-50 bitar/minut, och PLC kan justera utrustningshastigheten enligt realtidsdata. Genom den exakta kontrollen av motorn med PLC garanteras hastighetsjusteringen av produktionslinjen under olika arbetsförhållanden, vilket undviker situationen med instabil produktionshastighet.

Foderlängd och precisionskontroll: Exakt kontroll av foderlängden är avgörande för produktkvaliteten. Utfodringssystemet för utrustningen drivs av en stegmotor. PLC styr stegmotorn för att exakt justera matningslängden (7-10 mm) och därmed säkerställa att längden på varje sektion av metallmaterial uppfyller kraven.

Skärningsprocessstyrning: Under metallskärningsprocessen kontrollerar PLC verkan av skärverktyget genom exakt samarbete med motorn. Skärningsnoggrannheten och hastigheten justeras av PLC för att säkerställa att varje skärning uppfyller konstruktionskraven och undviker fel.

Exakt kontroll av automatiskt smörjningssystem: För att förlänga utrustningens livslängd och säkerställa stabiliteten i driften är Auto Metal Cutter -fästmaskin utrustad med ett automatiskt smörjsystem. PLC tillhandahåller kvantitativ smörjning mellan nyckelkomponenter genom att kontrollera den automatiska oljan, vilket minskar friktion och felfrekvens, vilket säkerställer långvarig stabil drift av utrustningen under hög hastighet och hög belastning.

3. Pekskärmsoperation och interaktion med mänsklig maskin
MCGS -pekskärmen är gränssnittet mellan utrustningen och operatören, vilket ger en intuitiv och bekväm driftsupplevelse. Genom kombinationen av Mitsubishi PLC- och MCGS -pekskärm kan användare övervaka och justera maskinens driftsstatus i realtid. Produktionsdata, felinformation och driftsparametrar som visas på pekskärmen behandlas alla av PLC i realtid och matas tillbaka till operatören.

Operatören kan enkelt ställa in produktionsparametrar som matningslängd, skärhastighet etc. genom pekskärmen och kan också justera kontrollprogrammet i PLC för att optimera produktionsprocessen.

4. Effektiv produktion och energibesparande kontroll
Den effektiva produktionen av Auto Metal Cutter -fästmaskin beror på den exakta kontrollen av PLC. Genom att övervaka maskinens arbetsstatus i realtid kan PLC automatiskt justera motorkraften enligt utrustningsbelastningen för att säkerställa att utrustningen kan uppnå det bästa energieffektivitetsförhållandet under olika produktionsmiljöer.

Dessutom undviker det automatiska smörjsystemets samarbetsarbete och det intelligenta utfodringssystemet energiavfall. PLC justerar automatiskt smörjfrekvensen och matningshastigheten baserad på realtidsåterkoppling av systemdata, vilket minimerar onödig energiförbrukning och förbättrar de totala ekonomiska fördelarna med utrustningen.