Hur förbättrar förpackningsmaskinen produktionseffektivitet och säkerställer högkvalitativ förpackning?

1. Effektiv produktionshastighet och flexibla förpackningsspecifikationer
Produktionshastigheten för en förpackningsmaskin är en av de viktigaste indikatorerna för att utvärdera dess produktionseffektivitet. Enligt förpackningsmaskininformationen du tillhandahöll kan dess produktionshastighet justeras från 10 till 50 stycken/minut för att möta olika produktionsbehov. Detta flexibla produktionshastighetsområde kan tillgodose de olika behoven hos liten eller stor satsproduktion, och företag kan justera den enligt faktiska förhållanden.

Dessutom stöder förpackningsmaskinen en mängd olika storlekar av papperslådor, från de minsta 38 mm till de största 520 mm i längd, och ett bredd- och höjdintervall på 38 mm till 60 mm, vilket gör att den kan reagera på olika förpackningsbehov. Denna flexibilitet gör inte bara förpackningsmaskinen lämplig för produktförpackning i olika branscher, utan minskar också frekvensen för att ersätta förpackningsformar och därmed minska driftstopp i produktionsprocessen och förbättra produktionseffektiviteten.

2. Exakt styrsystem säkerställer förpackning av hög kvalitet
I en effektiv produktionsprocess är garantin för högkvalitativ förpackning oskiljbar från ett exakt kontrollsystem. Förpackningsmaskinen använder Siemens PLC (programmerbar logikstyrenhet) och MCGS -pekskärm som huvudkontrollsystemet. Denna kombination gör driften av förpackningsmaskinen mer stabil och kan övervaka och justera olika parametrar i produktionsprocessen i realtid för att säkerställa en exakta exekvering av varje förpackningsprocess.

3. Använd termoplastiska lim av hög kvalitet för att säkerställa fasta förpackningar
Robatech (Schweiz) termoplastlim som används i förpackningsmaskinen är ett världsberömt varumärke med hög vidhäftning och utmärkt hållbarhet. Användningen av detta lim kan effektivt säkerställa att kartongen inte är lätt att spricka eller falla isär under transport och lagring och därmed förbättra förpackningens fasthet.

Tillämpningen av termoplastiska lim kan uppnå effektivare och exakta limningsoperationer i den automatiska förpackningsprocessen. Med optimering av limsprutningssystemet kan förpackningsmaskinen mer exakt kontrollera mängden lim och beläggningsområdet, undvika avfall och ojämnhet i traditionella manuella operationer och därmed säkerställa högkvalitativ förpackning.

4. Anpassad utrustning förbättrar produktionseffektiviteten och förpackningsnoggrannheten
Förpackningsmaskinens flera anpassade enheter, såsom kartongmallanordningen, bläckstråleväxten, den återspolade synkrona anslutningsstationen och fjärrfelsdiagnossystemet, förbättrar ytterligare produktionseffektivitet och förpackningsnoggrannhet.

Mallen för pappersbox: Den anpassade mallens mallkonstruktion kan snabbt anpassa sig till produktion av papperslådor i olika storlekar, minska formändringstiden och säkerställa noggrannheten i papperslådans storlek och därmed undvika kvalitetsproblem orsakade av storleksmatchning under förpackningen.

Inkjet -enhet: Det anpassade bläckstrålesystemet kan exakt skriva ut information såsom produktionsdatum och batchnummer på ytan av papperslådan för att säkerställa spårbarhet och juridisk efterlevnad av förpackningen, samtidigt som man undviker påverkan av oklara eller saknade bläckstrålekoder på produktkvaliteten.

Återspegla synkronanslutningsstation: Den här enheten säkerställer synkron dragning av papper under produktionsprocessen, undviker förpackningskonsekvensen orsakad av ojämnt papper, säkerställer förpackningens enhetliga utseende och förbättrar den totala estetiken och kvaliteten på förpackningen.

System för fjärrfeldiagnos: Med den ökande efterfrågan på utrustningens underhåll i modern tillverkning gör det möjligt för fjärrfeldiagnosen integrerat i förpackningsmaskinen att utrustningen kan uppnå fjärrövervakning och feldiagnos. Detta system kan skicka larminformation till operatörer eller underhållspersonal i realtid när det finns ett problem med maskinen, minska produktionslinjens driftstopp och förbättra den totala produktionseffektiviteten.

5. Stabilt luftförsörjningssystem säkerställer stabiliteten i utrustningens drift
Luftförsörjningssystemets konstruktion för förpackningsmaskinen kräver ett stabilt lufttryck på 0,5-0,8MPa för att säkerställa den normala driften av varje komponent i utrustningen. Stabiliteten hos luftförsörjningssystemet påverkar direkt driftseffektiviteten och förpackningsnoggrannheten för förpackningsmaskinen. Genom effektiv lufttillförsel kan förpackningsmaskinen bibehålla stabiliteten hos olika mekaniska komponenter såsom papperspressning, formning och limning och undvika nedbrytning av utrustning eller förpackningskvalitet på grund av instabilt lufttryck.

6. Noggrann storlekskontroll och kompakt design
Storleken på förpackningsmaskinen är 4150 x 1900 x 1800 mm och väger 1,6 ton. Denna design säkerställer inte bara utrustningens stabilitet utan anpassar sig också till det begränsade produktionsutrymmet i moderna fabriker. Den kompakta designen förbättrar inte bara rymdutnyttjandet utan underlättar också installation och drift. Det exakta storlekskontrollsystemet säkerställer att storleken på varje kartong uppfyller de förutbestämda kraven och undviker förpackningskvalitetsproblem orsakade av storleksavvikelse.