Orsak till fara:
Höghastighetsroterande rullar kan klämma operatörens händer eller kläder.
Vid nödstopp kan tröghet göra att välten fortsätter att rotera.
Skyddsåtgärder:
Montera ett skyddskåpa för att förhindra att händerna närmar sig manöverdelen.
Ställ in en nödstoppsknapp för att säkerställa fullständig bromsning inom 1 sekund.
Orsak till fara:
Vassa blad kan flyga ut eller vidröra oavsiktligt under höghastighetsskärning.
Skyddsåtgärder:
Använd en säkerhetsspärr så kan maskinen inte startas om bladet inte är på plats.
Bär anti-cut handskar och se till att stoppa maskinen när du justerar kniven.
Orsak till fara:
Lösa kläder och långt hår kan fastna i drivremmen eller kedjan.
Skyddsåtgärder:
Installera ett skyddsnät för att undvika fysisk kontakt.
No loose clothing is allowed, and long hair must be tied up.
Orsak till fara:
Sprängning av luft- eller oljerör kan orsaka högtrycksinjektion av vätska/gas.
Skyddsåtgärder:
Kontrollera rörledningen regelbundet för att förhindra luft-/oljeläckage på grund av åldrande.
Använd skyddsglasögon för att undvika stänk av högtrycksvätska.
Inspektionsartiklar:
Är skyddskåpan intakt?
Är nödstoppsknappen effektiv?
Är verktyget ordentligt fixerat?
Förbjudna beteenden:
Justera verktyget eller rensa upp avfallet medan utrustningen är igång
Rör vid kanten av spolen med bara händer (lätt att skära)
Överhastighet (överstigande utrustningens nominella hastighet)
Säkerhetsprocess:
Fullständig avstängning (inte bara att stänga av strömbrytaren).
Häng upp en varningsskylt ("Underhåll pågår, ingen uppstart").
Använd specialverktyg för justering och undvik direkt manövrering med händerna.
Nödvändigt skydd:
Skärtåliga handskar (vid hantering av skärmaterial)
Glasögon (för att förhindra skräp från att stänka)
Åtsittande arbetskläder (för att förhindra att kläder trasslar in sig)
Akuta steg:
Tryck omedelbart på nödstoppsknappen (rött svamphuvud).
Rapportera till arbetsledaren och anteckna orsaken till olyckan.
Otillåten omstart är förbjuden och professionellt underhåll krävs.
Utbildningens innehåll:
Identifiering av faropunkter för utrustning
Korrekt driftprocess
Fallstudie av olyckor
Orsak till olyckan:
Maskinen stoppades inte för att justera bladets position.
Skärtåliga handskar användes inte.
Förbättringsåtgärder:
Implementera strikt "stoppjusteringssystemet".
Utrusta med skärtåliga handskar och bär dem obligatoriskt.
Orsak till olyckan:
Operatören bar inte sitt hår i en bulle och var nära operationsdelen.
Förbättringsåtgärder:
Installera ett skyddsnät för transmissionsrem.
Upprätta en klädkod (inte långt hår tillåtet).
Kärnskillnader:
Automationsnivå: Halvautomatiska modeller kräver manuellt deltagande i operationer som pappersladdning och rörbyte, medan helautomatiska modeller använder PLC-programmering för att uppnå automatisk limsprutning, kantförsegling och axelutdragning.
Produktionseffektivitet: Halvautomatiska modeller har en lägre hastighet och är lämpliga för små och medelstora produktioner; helautomatiska modeller kan nå 125-185 meter/minut.
Funktionella begränsningar: Halvautomatiska modeller kan inte rulla rullar utan kärna som är för snäva och saknar automatisk svanshållningsfunktion.
Tillämpliga material:
Toalettpapper: 1-3 lager rullpappersbearbetning, stödjer växling utan kärna/kärna.
Film/aluminiumfolie: Till exempel kan halvautomatiska stålfolieomrullare hantera aluminiumfolie med en tjocklek på 0,008-0,05 mm.
Glimmertejp/omslagspapper: Används för efterföljande bearbetning efter skärning och omlindning.
Möjliga orsaker och lösningar:
Felaktig spänningsjustering: Kontrollera den oberoende spänningsmekanismen för omlindningsaxeln och justera lufttryckskontrollen.
Ojämn mängd baspapper: Byt ut baspapperet eller lägg till en sträckrulle för att eliminera rynkor.
Problem med utrustningsgräns: Kalibrera rörskjutarens position för att undvika förskjutning av kärnröret.
Felsökningssteg:
Kontrollera spänningsbalansen: Pappersbrottet till höger kan orsakas av överdriven spänning på ena sidan, och sträckrullens båge behöver justeras.
Miljöfuktighetskontroll: Den fuktiga luften under regniga dagar kan lätt orsaka pappersdeformation, så verkstaden måste hållas torr.
Verktygsstatus: Trubbiga blad eller felinriktade längsgående knivar kommer att producera papperspulver och orsaka pappersavbrott.
Viktiga underhållsartiklar:
Smörjning: Smörj växelkedjan varje månad och olja in lagren regelbundet.
Rengöring: Rengör limfläckar och pappersrester efter avstängning för att förhindra korrosion eller knivstopp.
Elektrisk inspektion: Håll den elektriska kontrollboxen torr och dra åt terminalerna för att förhindra kortslutning.
Felsökning:
Mekanisk löshet: Dra åt skruvarna eller justera rem-/kedjespänningen.
Lagerskador: Kontrollera lagren i transmissionsdelen och byt ut de slitna delarna.
Motoröverbelastning: Instabil spänning kan orsaka onormalt ljud och stabil strömförsörjning krävs.
Möjlighet att renovera:
Partiell uppgradering: PLC-kontrollmodul eller automatisk limsprutanordning kan läggas till, men den mekaniska strukturens kompatibilitet måste utvärderas.
Kostnadsövervägande: Kostnaden för renovering kan ligga nära kostnaden för nyinköpt helautomatisk utrustning. Det rekommenderas att konsultera den ursprungliga fabriken.
Lösning:
Parallellismkalibrering: Se till att baspappersrullen är parallell med axeln på omrullningsvalsen.
Verktygsunderhåll: Slipa eller byt ut den längsgående kniven (bottenkniven och ytkniven) för att eliminera pappershår.
Parameteroptimering: Justera slitsbredden ±1-2 mm för att anpassas till kärnröret.